滲濾液改造水處理攪拌機QJB22/12-620/3-480

電機功率22KW

葉輪直徑620mm

葉輪轉速480轉/分

304不銹鋼

使用電壓380V

 導桿 提升裝置 手拉葫蘆 吊鏈安裝使用

（1）潛水攪拌機

功能描述：提供足夠的攪拌能力確保廢水池、生化池內廢水充分混合，且不能出現死角，長期在水下運行。

需對布置固定床填料的生化池進行復核，提出潛水攪拌器的優化布置方案，確保水力混合均勻及充分接觸。

安裝場所： 室外、水下，生化池，反洗廢水池內

安裝場所： 室外、水下

介質：污水

TDS：≤10000mg/L

SS含量：根據水質情況。

pH： 6～9

介質溫度：～35℃

工作時間：連續或間斷

氯離子：≤2000mg/L

潛水攪拌機材質選擇需要滿足本水質的要求

江蘇杜安環保滲濾液改造水處理攪拌機QJB22/12-620/3-480技術要求：

（1）潛水攪拌機由攪拌葉輪、潛水電機及不銹鋼安裝支架等組成。潛水攪拌器通過導桿安置在池底處的支架上，安裝導桿保證自由升降，提升和安裝攪拌機無需將水池放空。導桿系統攪拌機全部的重量受力在提升支架上，支架可承受潛水攪拌機產生的推力。

（2）潛水攪拌機的殼體厚度足以承受荷載，表面平整無氣孔，結構緊湊。各水封面采用丁腈橡膠O形圈密封，機械密封材質為碳化鎢。

（3）潛水攪拌機的螺旋槳設計成自清潔、無堵塞的形式，為適應水的流態較優化設計，可防止污水中纖維物的纏繞。應采取必要措施防止污物進入機械密封所在的油室。攪拌器槳葉材質的選擇應重點從剛性和耐磨壽命方面考慮。螺旋槳和輪轂整體在工廠內經G6.3級動平衡檢驗合格。

（4）電機和螺旋漿軸為同軸設計，軸具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現的較大扭矩。

（5）軸承能同時承受軸向和徑向力以及對軸定位。為耐磨、油脂潤滑軸承，與介質足夠隔離，設計使用壽命大于100000小時。

（6）介質端軸封為機械密封，其摩擦副為碳化鎢（WCCR）對碳化鎢（WCCR），具有良好的化學穩定性和熱傳導性，使用壽命長。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉動。每臺攪拌器的軸密封系統應有一個油室，油室從設計上應能防止油過滿和留有油膨脹的空間。機械密封設計壽命較少25000小時。

（7）配備符行業標準的潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為IP68（水深6.5~7m），允許淹沒深度為水下20米，H級絕緣等級 B 級溫升，電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機運行產生的熱量由周圍攪拌流動的介質帶走而冷卻。潛水電機設計為可連續運行，整個運行期間不發生過載。每小時允許啟動次數大于10 次。潛水電機為全銅線圈電機。電機應能提供足夠的輸出功率，以保證潛水攪拌機在其整個推流曲線中不發生過載。電機能被周圍攪拌介質充分冷卻。

（8）電纜采用潛水、柔性電纜，絕緣等級H。電機配有用于控制和動力的水下型電纜，為同一根電纜，單獨進口，電纜接入接線室使用可重復使用的壓縮橡膠套及O 形圈進行密封。電纜入口處有彈性襯套，保證防水和水密封。靠密封管和套圈之間的相互作用，使襯套沿電纜軸向移動,可保證電纜的更換。為了防止異物進入電機內部，采用接線端子板、密封墊等將電機室和接線室足夠隔離開來。端子板采用螺栓固定，電纜安適地連接到接線端子板上。隨機配套提供電纜長度為10 米。

（9）潛水攪拌機配套帶有滲漏、過載、過溫報警等監控元件。監測元件的設置應能有效保護設備。當設備發生滲漏、過載、過溫或其它故障時，應能及時中斷工作，并能向中控室送出相應的報警及保護信號。

（10）潛水攪拌機配有可沿導軌上下移動的滑動托架，能提供三個方向的支撐，保證攪拌器的安裝和維護快速、經濟。同時安裝裝置還應該能夠抵消運轉時螺旋漿的反作用力和一些振動，保證攪拌器運轉時的穩定性。每臺攪拌器須配置起吊用裝置，其位置應該位于攪拌器的重心附近，并設置不銹鋼提升鏈。

（11）安裝潛水攪拌機根據潛水攪拌器所在水池的尺寸、安裝條件及設備性能要求復核攪拌器的具體位置，確定攪拌器的功率、葉輪直徑、轉速、安裝高度、安裝角度等。

（12）每臺潛水攪拌機在污水中工作，具有足夠的混合、攪拌能力，應能在較大允許淹沒深度為水下20米全浸沒的條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，潛水攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩運行，無機械問題連續運行時間至少為10000 小時，壽命不少于15 年。

（13）潛水攪拌機在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運行中應可調，其水平角度調整范圍不小于120°。

（14）制造潛水攪拌機的全部材料應適用于污水的腐蝕環境，其材質為不銹鋼304、不銹鋼316或雙相不銹鋼等。